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  • 涂布刮刀在使用時的注意事項和膠印生產必須掌握的工藝細節分析

    科建儀器

    專業設計制造各類精密品管檢測儀器

    東莞市科建檢測儀器有限公司是一家專業設計制造各類精密品管檢測儀器的高新技術企業,生產基地位于全國制造業基地——東莞市。公司擁有一批一流的專業人才,集自主研發、生產、銷售、市場推廣和服務于一體。

    如何調整涂布量

    ? ? ? 不同刮刀的涂布量調節方式不同,硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量(反之亦然),如由于車速過高導致涂布量壓不下來,通常會選擇更換更厚的刀片,只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調整刮刀梁間隙的方式臨時處理(不建議);而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。

    ? ? ? ?對于操作人員來說這是最基本的常識,但恐怕很多人都沒有認真思考過。小編根據自己的經驗分析如下,對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實很好理解,抽離掉各種復雜的變量,涂布量控制無非就是一個壓強公式P=F/S(壓強P越大涂布量越低,反之亦然)。

    ? ? ? 對于硬刀來說接觸面主要以線為主,因此幾乎不可能出現接觸面大幅度改變的情況,在S無法大幅度變化的基礎上,調整作用力F(加載壓力)的大小能夠快速、單調的改變壓力值P,是更加有效的控制方法;

    ? ? ? 對于軟刀來說接觸面基本以面為主,通過調整角度能夠單調的改變接觸面積S,因此涂布量可控,而如果是通過壓力來調節則會出現比較復雜的情況:例如增加軟刀加載壓力F的同時,由于軟刀非常容易形變,因此很可能接觸面積S也增大了,由于分子分母同時增大,故對于P的影響效果被部分抵消,因此這種涂布量調整效果并不好。

    (注:以上的分析忽略了刮刀角度變化帶來的有效作用力F分量變化)

    ? ? ? ?了解了以上的解釋,對于涂布刮刀整個壽命過程中需要不斷微調增加刮刀角度以保障涂布量穩定的操作也就很容易理解了。隨著刮刀在固定角度下運行,接觸面會因磨損而變得越來越大,S升高就意味著P的下降和涂布量的升高。為了維持穩定涂布量工藝穩定,需要逐步增加刮刀角度以保障壓強P的穩定。

    刮刀實際角度

    ? ? ? 另外還有一個概念需要涂布從業者知道,刮刀角度不等同于刮刀梁角度,這一點在軟刀情況非常好理解,對于硬到來說其實也是一樣的。由于刮刀本身存在形變,因此刮刀梁角度是要大于刮刀實際接觸角度的,如下圖所示:

    ? ? ? 對于硬刀來說:α≤β, 對于軟刀來說:α遠小于β。

    某些涂布機是能夠根據刮刀梁角度、涂布機銅條推出長度、刮刀寬度及背壓等信息推算出理論涂布刮刀角度的,如果有角度計算的機臺建議根據刮刀角度摸索上機、調節和下機刮刀角度,如果沒有則可以根據刮刀梁角度進行粗略摸索。

    使用小竅門

    ? ? ?從刮刀的使用上,提供大家兩個比較成熟的使用經驗:

    1. 多道涂布時越到后面產生條痕越容易出現成品紙病,當刮刀角度沒有摸索的很好之前,可以將預涂經過1-2h預磨的刮刀用到中涂上,這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當前車速的使用的,這樣可以大幅降低由于刮刀設計問題帶來的條痕降級。

    2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說,背面的涂布站通常添加的是膠料,此事可以采用預涂和中涂的下機刮刀進行重復使用,能夠節省一定的備件成本。

    膠印生產必須掌握的工藝細節有哪些?

    ? ? ? 膠印過程涉及到物理、化學兩方面內容,對管理人員、操作人員工藝和技術的掌握有較高的要求。那么,膠印生產必須掌握哪些工藝細節呢?

    膠印特性

    ? ? ? 膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的。在同一塊印版上,圖文部分親油疏水,空白部分親水疏油,這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處,也是膠印工藝技術的關鍵。

    ? ? ? 在印版版面同時存在油墨和水的情況下,傳輸油墨的墨輥上接觸到水,由于墨輥高速轉動,在機械力的擠壓作用下,將水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中達到一個合理的乳化值。故膠印實際上既利用油、水相斥的原理,又利用油、水相溶乳化的特性。

    據國外實驗資料介紹,膠印一般能正常印刷時,油墨的合理乳化值,水約占20-25%。國內無儀器測定,全憑操作者的技術和經驗來決定,這就包含著不穩定因素,也就增加了產生故障的可能性。

    ? ? ? 膠印所用之水,并非純水,PVA版用水中含有磷、鉻酸,對版面的腐蝕很大,既腐蝕版面的空白部分的砂目,不斷增生夫機鹽層,同時又腐蝕圖文部分的基漆,致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學成分,屬于微酸性的潤濕劑,帶有清洗作用,對印版的腐蝕性極微。

    印刷壓力

    ? ? ? 印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷,圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上,進行第一次壓印,橡皮滾筒受墨后,將印跡轉移到承印物上,這是第二次壓印,兩次壓印所需的壓力是不同的,如何達到“理想壓力”的境界,要作出一番努力。

    ? ? ? ?一般膠印機,印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力,約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用,印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。

    ? ? ? 膠印使用的壓力,是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數來達到目的。膠印壓力一定要進行規范化、數據化控制,切不能隨意增加墊襯,盲目增加壓力,以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加,甚至還會出現油膩、重影、墨杠等其它故障。

    ? ? ? 因此,正確使用和調整好印刷壓力,是印好產品所需工藝技術的重要一環。

    套印不準

    ? ? ? 套印不準可分為縱向套印不準和橫向套印不準兩類。有一種說法,“紙張在傳輸過程中始終有機件牢牢控制,就能保證套印準確?!睂嶋H上這句話是不全面的。

    ? ? ? 例如壓印咬牙軸或軸套磨損,它在傳輸紙張時雖然也能牢牢控制,但不能做到正確控制。這好比一個人兩手捧著一只球,兩臂伸直能捧牢,兩臂彎屈也能捧牢,但兩個不同姿勢捧著的球,離開人體的距離、穩定性等是不一樣的。所以應該說是“正確地牢牢控制,才能保證套印準確”。

    ? ? ? 造成套印不準的原因很多,常見的有:紙張伸縮、輸紙歪科、規矩定位不準、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。

    另外,一些特殊因素也會造成套不準,如橡皮布局部變形大,也能使圖象局部套印不準;遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動,會造成橫向套印不準等。

    色序安排

    ? ? ? ?以往單色機的印刷色序,總是順色序黃、紅、藍、墨,這種色序安排,較大的困難是簽準黃版、紅版的印刷樣,特別是第一色黃版,關系到印刷品的色彩再現和復制效果。

    ? ? ? 若黃版印得太深,印出人物的膚色沒有生機感,房屋象古廟一樣陳舊,使人難以接受;若黃版印得太淡,復制出的畫面干癟無光亮,色調偏向藍紫,也不好看。

    ? ? ? 黃版簽樣偏色,主要原因有兩個:一是人眼的視網膜辯色細胞,對黃色的分辨能力最低;二是人們對紙張的吸油性不甚了解,缺少儀器檢測,大小一樣掌握,往往造成太深、太淡弊病。

    ? ? ? 雙色機的色序安排可將黃版和藍版放在同一印刷流程,藍版正好起到藍玻璃的濾色作用,便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機由于是濕疊濕印刷,往往在拖梢兩只角上產生不規則的A、B重影,這就要求在工藝安排時,適當改變色序來解決。

    ? ? ? 四色以上的多色膠印機,由于三個色是濕疊濕印刷,所以色序是根據各色油墨粘度,從高到低安排的,否則會發生逆套印故障,從而出現墨色灰暗的混色弊病。有時前幾色也會產生A、B重影,色序要作必要的調整。

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