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  • 擺捶沖擊試驗機故障解決辦法

    擺錘沖擊試驗機是一種通過下落擺錘來對試樣進行沖擊,從而得到試驗數據的設備。它可以對紙張、薄膜、塑料以及金屬箔片等材料的抗擺錘沖擊性能進行精確測定。設備一般采用電子式的試驗方法,自動化程度非常高,配有專業的軟件,可對測試數據進行數據存儲、曲線分析、對比等操作。

    常見故障一:擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。

    原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機減少存在的不穩定摩擦力。

    常見故障二:錘回位不正常,時快時慢?!?/p>

    通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出砣的標志。當溫度影響較大時可適當更換油。

    常見故障三:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者零點位置經常變動。

    此種現象的產生原因是多方面的。

    1. 齒桿上的滑輪和道軌尚的灰塵過多、發生銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。

    2. 擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。

    3. 測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。

    4. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松。

    5. 指針轉動軸臟,應清洗。

    常見故障四:被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。

    排除方法是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。

    常見故障五:在機器加荷時油路系統漏油或者油管破裂。

    首先應該檢查油路系統接頭處是否已經被擰緊并及時更換墊圈。如果是油管破裂,則需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。

    常見故障六:試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。

    主要是緩沖器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等??傊?,要經常注意試驗機的在使用過程中發現的問題,及時排除,以免您測試結果產生錯誤。對試驗機定期檢查校正保證試驗機的正常使用。

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